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消泡剂厂家和你探讨消泡剂的简介

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消泡剂的简介
涂料施工中经常遇到一些问题:对于油性或溶剂涂料来讲为色差、反常增稠(或降低)、产生沉淀、浮色、结皮、分散不良、缩裂等;对于水基或乳液涂料来讲为干燥缓慢、容易流挂、热干燥时产生气泡、发生缩裂等。从这些现象看来与消泡剂直接有关的问题似乎不多,但是事实上随着合成树脂乳液、有机颜料分散剂、增稠剂、流平剂、粘弹性调整剂、润湿剂、乳化剂等在涂料配方中响应用的不断扩大,载色剂本身出现了易起泡而且泡沫稳定性增高的倾向。另一方面随着涂料制造过程的高速化(推广应用捏和机、砂磨机、辊式研磨机、球磨机、高速分散混和机、卧式砂磨机、喷射式混和机、捻磨机等),施工方法的高速化(辊式施涂机、槽式流涂机、溢流施涂机、幕式喷涂机、空气喷涂、无空气喷涂等的推广应用),涂料系统内发生紊流、飞溅、冲击、气窝的概率增加,发生包含气泡的现象不断出现。为了克服这些现象,正普遍致力于消泡剂的改良,由于消泡剂性能不佳而造成的一些直接麻烦,诸如涂膜凹陷、小孔、针孔、流涂时的流动中断、罐中充填量减少等现象明显减少。为了能够做到少量添加即能发挥其消泡特性,以往多数消泡剂都设计成对被消泡体不相溶混而以细粒状分散后起作用。因此消泡效果好的消泡剂,对载色剂相容性就差,成为缩
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裂多的原因。因时效、受热而使其与载色剂的相容性改善或相反而相容性恶化时,往往发生消泡力降低(消泡持续性不佳或缩裂增加等)这就是所谓的时效变化。对于近年来需求量飞跃增长的弹性涂料来讲,消泡剂也是存在的技术问题之一。即在粘度高的系统中,消泡剂扩散困难。造成消泡困难的因素很多,如:形成的泡合并(小泡被大泡吸收这种泡固有的性质)缓慢、泡向表面移动的速度降低、泡膜的粘弹性增大等。消泡剂的表面特性之一是消泡剂本身的表面张力通常比被消泡体的表面张力低。因此,消泡剂具有容易向涂料系统表面迁移的固有性质。这一性质虽能有效地防止主要发生在表面的泡沫或桔皮等缺陷,但另一方面,它对光泽、浮色、缩裂、调色等却带来不利影响。消泡剂的作用除了表现在象上面所述的涂料制造或施涂时的效果外,在油料装罐、运输或稀释搅拌等过程中还能发挥其他作用。消泡剂的成分对于水基系统或非水基系统的起泡现象,加快消泡剂扩散的载体成分机矿物油、低级醇,它们能降低表面张力,而且渗入或刺入泡膜。能使泡膜破裂的所谓消泡成分有:有机极性化合物、有机硅树脂、二氧化硅-有机硅化合物等。以往的消泡剂若对于被消泡体完全相容,则其效力就显著降低,因此,对于水基涂料,消泡剂多采用难溶于水的矿物油、萜烯油、脂肪酸低级醇酯、高级醇、高级脂肪酸、高级脂肪酸金属皂、高级脂肪酸甘油酯、高级脂肪酸酰胺、高级脂肪酸与多乙烯多胺的衍生物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚醚、炔属二醇、有机磷酸三酯、有机硅树脂、改性有机硅树脂、二氧化硅-有机硅配合料等。反之,对于非水基涂料,一般采用难溶于非水溶剂的低级醇、高级脂肪酸金属皂、低级烷基磷酸酯、有机硅树脂、改性有机硅树脂、二氯化硅-有机硅配合料、有机高分子聚合物及低聚物的衍生物等。尤其是有机硅树脂消泡剂如使用过量,则容易发生缩裂、陷穴等缺陷,因此现正逐步改用新型的改性有机硅树脂或有机硅树脂乳液。专利文献上介绍的消泡剂成分不断地出现新的物质,如改性聚醚、酸酰胺、改性有机硅树脂、含氟有行机硅树脂等,但徐料用的消泡剂并非由这些成分单独构成,要由各种成分配制而成,以免对缩裂、光泽、调色等产生不良影响,而且在制成涂料后还能保持6个月至1年以上的持续消泡性。再者,很难做到一种消泡剂对所有涂料都适用,应根据涂料中所用的树脂、颜料分散剂的种类、涂料制造设备的品种、生产条件(搅拌速度、温度、压力、PH、加水方法等)等的不同,依具体条件设计最合适的消泡剂。而且,还需要通过实验室测试 改进,中试、放大试验及监测试验结果后定出实用的消泡刘。这样做,可以说是在尽可能谋求规定时间内的增效作用、性能的长期持续性、实用稳定性的情况下达到连续作业。 光泽涂料用消泡剂 水基涂料与溶剂型涂料相比,其涂饰面一般较难显出光泽,从物理学角度来讲,光泽是指光在物体表面正反射的程度,但际上如图-1所示: 光的正反射和漫反射是混在一起的,感觉到的正反射光的强度纯属心理因素。即,表面越光滑,光泽比(正反射光的强度/漫反射光的强度)越大,反射像越鲜明,而且入射角大而接近于表面的光的反射越强,则人所感觉到的物体表面的光泽也越强 对于涂料来讲,施涂面越光滑、颜料粒子越小、越能形成使光正反射的面角体,施涂面上覆盖层的折射率越高,光泽性就越强。例如,若在施涂面上存在着由固态石蜡、干性油、巴西棕榈蜡、蜂蜡、聚乙烯蜡、虫胶、松香、树脂酸、纤维素衍生物、酚醛树酯、尿醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂、聚醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚苯乙烯、ABS树脂等组成的薄膜层,则光泽感强。从上述观点出,光泽涂料用消泡剂的设计要求是: ① 消泡性尽可能高; ② ⑧使用折射率高的成分; ③ 不妨碍涂料系统的分散稳定性。例 如添加聚乙烯蜡、芳香族化合物、改性有机硅树脂、有机胺等,可取得一定效果。但是,涂料中消泡剂的添加量通常在0.1~0.2%范围内,因此从理论上众难以单靠消泡剂来大幅度提高光泽性。比较切合实际的想法应为利用消泡剂尽量防止由于施涂面上有泡沫残留而造成光泽降低,并使光泽性稍有提高。弹性涂料用消泡剂近年来能用于混凝土开裂的喷咬涂材料,即所谓水基弹性涂料的增加显著。一般无花纹的平面涂料的粘度70~90KU,而水基弹性涂料的粘度极高,可达90KU以上(4,000~100,000,cps)。在高粘度涂料系统中,不但消泡剂的扩散以及系统内生成的泡沫向上移动困难,而且形成的泡沫膜也厚,膜的弹性也高。为此使用的消泡剂以表面张力极低的有机硅化合物或有机硅树脂成分作为消泡成分可取得较好效果。但若有机硅树脂的用量过多,则易导致缩裂,不符合实用要求。为了解决这一问题,必须设计对涂料系统的亲和性好、抑泡性强的消泡剂。也就是要减少用于加快消泡剂扩散的载体成分的用量,例如矿物油或脂肪酸低级醇酯的用量,代之以对水基涂料亲和性好的聚醚或有机聚合物、低聚物,以及有机硅树脂、有机硅化命物等。或添加与水性涂料具有亲和性的自乳化型改性有机硅树脂,把消泡剂设剂成能尽可能在涂料系统内均匀分散。消泡剂的比重、粘度必然增大,且与涂料系统的物理相容性亦提高。当有可能形成泡沫膜时,消泡剂成分会阻碍形成泡沫膜的分子取向,从而起到防止泡沫生成的效果。 按此机理设计的消泡剂,其在水基弹性涂料中的用量通常应为0.8~2.0%。在单层涂饰的场合,如消泡剂用量过多,添加2.0%以上时往往造成光泽性、调色性降低,施涂辊打滑、再涂性不良等缺点。对于多层涂饰材料尤其是用于面层施涂装饰涂时同样需要注意。
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消泡剂的简介,就为你说到这里。
Tag:涂料,有机,成分,光泽,树脂
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